制药纯化水系统降低了用户的使用和维护成本

   制药纯化水系统采用离子交换及反渗透、离子交换联合等方法制得纯化水，再经蒸馏的方法制取注射用水，制药用水生产工艺中，离子交换技术作为深度除盐手段仍被普遍采用，但离子交换树脂再生时会产生大量废酸、废碱，严重污染环境，发展受到制约。

   反渗透膜对水中的细菌、热原、病毒及有机物的去除率达到100％，二级反渗透虽可以免除使用离子交换树脂，但对原水的含盐量要求*，因为目前反渗透装置的系统脱盐率为98％左右，如果原水含盐量高，则产 水电导率就会超过控制指标。由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2+、Mg2+（形成水垢的主要成份）置换出来，随着树脂内Ca2+、Mg2+的增加，树脂去除Ca2+、 Mg2+的效能逐渐降低。 

   当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。制药纯化水系统工作、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程，不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的制药纯化水系统是在这五个流程的基础上发展来的。

   工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能*曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶 部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右，盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，制药纯化水系统采用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即可)。

   在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，制药纯化水系统采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。在用盐水 流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人 将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。 

   为了将残留的盐*冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。